核心提示：尽量避免分级：在饲料加工过程中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合的不充分，是产生分级的重要原因。
一、尽量避免分级：在饲料加工过程中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合的不充分，是产生分级的重要原因。原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级，手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。减少分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的设备；通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合均匀等。
二、避免加工过程中的残留污染：许多因素可造成饲料在设备中的残留，从而导致交叉污染。在工艺设计上，输送过程中尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送。在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升次数和缓冲仓的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网，将收集的粉尘直接送回原处以免二次污染，
三、正确应用热处理工艺：传统制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及蒸汽的质量。调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率，同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，使颗粒饲料的卫生品质得到控制。另一种方法是采用挤压膨化方法，充分利用膨化工艺并结合机械剪切和压力的作用，该工艺处理强度高，杀菌效果明显。 （来源中国饲料添加剂网）